Durch unsere langjährige Erfahrung in allen großen Bereichen der Elektrotechnik, können wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte eine optimale Unterstützung bieten.
Beim Prototypenbau ist es wichtig frühzeitig etwaige Probleme für die Serienfertigung zu erkennen und zu beheben. Wir validieren alle unsere Lötergebnisse beim Musterbau mit unserer Röntgenanlage. Mit dieser Anlage haben wir die Möglichkeit in die Lötstelle bzw. auch unter BGAs zu blicken und diese zu überprüfen. Sie erhalten von uns zu jedem Prototypen einen eigenen Röntgenbericht und können sich so selbst ein Bild vom Lötergebnis machen. Mit den Röntgenergebnissen lassen sich unsere Lötprozesse optimal an Ihr Produkt anpassen und wir können die spätere Ausfallrate drastisch reduzieren.
Wir übernehmen für Sie die komplette Materialbeschaffung, egal ob Serie oder Musterbau. Die Materialbeschaffung erfolgt von uns weltweit, daher können wir Ihnen die besten Preise bei gleichzeitig hoher Qualität bieten. Sollte einmal ein Bauteil Ihres Produktes abgekündigt werden, werden Sie von uns rechtzeitig informiert. Wir bieten Ihnen gleichzeitig auch Ersatztypen für das abgekündigte Bauteil oder auch die Möglichkeit eines Life-Time-Buy an.
Bei der Lagerung elektronischer Bauteile gibt es heutzutage eine Vielzahl von Anforderungen, wie etwa das MSL (Moisture Sensitivity Level) (Feuchteempfindlichkeit von Halbleiterbaulelementen). Viele Halbleiterbauelemente dürfen bis zur Verarbeitung nur eine bestimmte Zeit der normalen Raumluftfeuchte ausgesetzt werden. Andernfalls kann es beim Löten zum sogenannten Popcorn-Effekt kommen. Dabei verdampft beim Erhitzen die im Bauteil eingeschlossene Flüssigkeit schlagartig und das Bauteil wird beschädigt bzw. zerstört. Durch die Lagerung in einem eigens von uns entwickelten Trockenlagerschrank sowie unseren drei automatischen Lagerschränken der Firma Juki, ist es uns möglich diese Bauteile nicht nur ordnungsgemäß zu lagern, sondern auch bereits feuchte Bauteile zu trocknen. Somit können wir auch die Langlebigkeit Ihres Produktes, bzgl. Materialausfällen aufgrund Feuchteeinschlüssen, garantieren. Unsere automatischen Lagerschränke sind mit unseren Produktionsanlagen verknüpft. Auf diese Weise können wir sicherstellen, dass immer das richtige Material zum richtigen Zeitpunkt vom Lagerschrank automatisch ausgegeben wird.
Die SMD-Bestückung ist das Herzstück eines jeden EMS-Dienstleisters, so auch bei uns. Mit unsereren zwei hochmodernen highspeed Bestücklinien bestehend aus der JUKI FX3 und der JUKI 2080 sowie der Juki RS1 ist es uns möglich Ihre Baugruppen in höchster Präzision und perfekter Qualität zu bestücken. Unsere SMD-Bestückungslinien werden durch einen Siebdrucker von DEK und Juki mit Pasten SPI sowie einem Reflow Ofen von ERSA abgerundet. Durch ständige Prozessvalidation mit Hilfe unserer Röntgenanlage können wir Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Die optische Prüfung der erfolgten SMD-Bestückung übernimmt ein AOI System der Firma Göpel, welches die Bestückung sowie die Lötstellen bei allen Komponenten automatisch prüft.
Die Tectronic GmbH verfügt über zahlreiche hochmoderne, ESD-gerechte THT-Bestückplätze, die die zuverlässige Fertigung Ihrer Baugruppen gewährleisten. Mit unserer Ersa Wellenlötanlage und unserer Ersa Selektivlötanlage können wir alle Arten von Baugruppen verarbeiten und optimale Lötergebnisse erzielen. Sollte die automatische Lötung Ihrer Baugruppen nicht möglich sein, haben wir selbstverständlich erfahrenes Personal, dass die Handlötung Ihrer Baugruppen ohne weiteres Durchführen kann. Unser bestens geschultes Personal übernimmt die optische Kontrolle Ihrer Baugruppen nach der Lötung. Desweiteren werden auch die THT-Lötstellen mittels unserer Röntgenanlage geprüft, um die Langlebigkeit Ihrer Baugruppen zu gewährleisten.
Wir bieten Ihnen diverse Möglichkeiten zur Prüfung Ihrer Baugruppen, von der visuellen Prüfung, über die Röntgenkontrolle der Baugruppen bis hin zu elektrischen Prüfung. Dadurch kann eine hohe Qualität Ihrer Baugruppen gewährleistet werden. Die optische Kontrolle wird durch unser bestens geschultes Personal und unserem Opticon-AOI durchgeführt. Mit der Röntgenkontrolle werden die visuell nicht sichtbaren Stellen und das Innere der Lötstellen geprüft. Für die elektrische Prüfung bieten wir verschiedene Möglichkeiten. Zum Einen kann Ihre Baugruppe über unseren HP-Incircuit-Tester programmiert und geprüft werden. Zum Anderen haben wir einen speziell für unsere Fertigung ausgelegten Universalfunktionstester entwickelt. Mit diesem können alle Ihre Baugruppen programmiert und elektrisch geprüft werden. Außerdem protokolliert unser Prüfsystem alle Messwerte Ihrer Baugruppen, somit wird auch hier die Traceability gewährleistet. Ferner besitzt die Tectronic GmbH ein bestens ausgestattetes Prüffeld, mit dem wir die Möglichkeit haben alle Ihre Mess- und Prüfaufgaben umzusetzen. Um mögliche Frühausfälle schon vor der Auslieferung zu erkennen, haben wir auch die Möglichkeit Ihre Baugruppen zu tempern.
Viele elektronische Baugruppen müssen heutzutage unter extremsten Bedingungen noch funktionieren, daher bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Baugruppen von uns lackieren und vergießen zu lassen. Dadurch wird die Funktion der Elektronik auch unter schwierigsten Bedingungen gewährleistet. Mit unserer hochmodernen Lackierstrasse können wir alle Lackierungen automatisiert und reproduzierbar durchführen. Auf diese Weise können wir eine gleichbleibend hohe Qualität der Lackierung garantieren. Des Weiteren bieten wir Ihnen auch an Bauteile ab einer bestimmten Größe von uns verkleben zu lassen, um die Ausfallwahrscheinlichkeit durch Stöße und Vibrationen zu senken.
Wir übernehmen auch gerne die Endmontage Ihres Produktes. In unserem bestens ausgestatteten Montagebereich haben wir die Möglichkeit alle Arten von Montagetätigkeiten zu übernehmen. Diese Montagen werden von unserem eigens hierfür geschulten Personal durchgeführt. Dabei wird gleich parallel zur Montage die Warenausgangskontrolle Ihrer Baugruppen durchgeführt. Somit gewährleisten wir die Sicherstellung Ihrer Qualitätsansprüche vom Wareneingang bis zum Warenausgang.
Die Rückverfolgbarkeit Ihrer Baugruppen wird immer wichtiger. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit alle Ihre Baugruppen mit einer eigenen Seriennummer zu versehen. Somit ist die Rückverfolgung von der Materialcharge, über die Prozessfreigaben der jeweiligen Produktionsdisposition bis hin zu den Messergebnissen der elektrischen Prüfung gewährleistet. Sie haben somit jederzeit einen Überblick, auf welcher Baugruppe welche Materialcharge verarbeitet wurde und selbstverständlich auch über alle einzelnen Messwerte der jeweiligen Prüfung.
Die Qualitätskontrolle spielt bei der Tectronic GmbH eine zentrale Rolle. Durch unser QM System können wir Ihnen eine sehr hohe Qualität bei der Fertigung Ihrer Baugruppen zusichern. Durch ein eigens von uns entwickeltes Wareneingangskontrollsystem wird schon bei der Wareneingangkontrolle die Qualität Ihrer Einzelkomponenten sichergestellt und auch protokolliert. Dies ermöglicht uns wiederum eine Rückverfolgbarkeit bis hin zum einzelnen Bauteil. Jeder einzelne unserer Prozesse wird beim Start eines jeden Fertigungsloses mit Hilfe unseres AOI und unserer Röntgenanlage auf Konfomität geprüft. Des Weiteren wird die Qualität Ihrer Baugruppen durch unsere hochpräzise elektrische Prüfung sichergestellt.
Wir bieten Ihnen ebenfalls einen hochwertigen Support für Ihre Baugruppen. Sei es die Reparatur oder die Wartung Ihrer Baugruppen, bei uns sind Sie an der richtigen Adresse.
